螺旋焊管的管坯常用切断方式

螺旋焊管的管坯常用切断方式
         当螺旋焊管的管坯供应长度大于生产计划要求的长度时，需要将管坯切断。管坯长度不应超过机组设备允许范围。穿制高合金管时，螺旋焊管的管坯长度的大小还应考虑穿孔顶头的寿命。管坯切断方法有以下几种：
        锯断法  锯断机锈切的管坯其端面平直，便于定心，在穿孔时易于操作，空心坯壁厚相对来说也较均匀，同时各种钢号的管坯均可用于冷锈机银断。但其缺点是生产率较低，锯片损耗大。
        剪断法  剪断机的生产率高，剪断时无金属消耗。但由于断口处压扁现象而且容易切斜，同时剪断机在剪切高合金钢时也容易切裂，所以剪断机一般只使用于剪切次数多、产品为低合金钢和碳钢的小型机组上。

        折断法  折断机生产率较高，但折断后的管坯断面极不平整，易造成穿孔时壁厚不均。同时对于低碳钢和合金钢，拆断也较困难。因此折断机一般在旧式机组上使用，新建机组一般已不采用了。
        火焰切割法  火焰切割的管坯断面平整，切缝约在6~7mm左右，并且一次投资费用较为低廉。同时火焰切割机生产灵活．既可切割圆坯也可切割方坯，对于大多数钢号的螺旋焊管的管坯都能切割。其缺点是采用一般的火焰切割方法，对含碳量超过0.45%的碳钢和一些合金钢不适用。同时会有金属消耗、氧气和气体消耗及造成车间污染等问题。

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